鋼絲繩輸送帶由于強度高，延伸率小，成槽性好等特點(diǎn)被廣泛用于長(cháng)距離、大運量的傳送系統中，鋼絲繩輸送帶的硫化膠接質(zhì)量成為系統安全運行的重要保障，目前以鋼絲繩為骨架的工業(yè)高強度輸送帶產(chǎn)品，其膠接工藝主要是熱硫化膠接，膠接方式是將接口區域的鋼絲繩暴露出來(lái)，然后將兩端的鋼絲繩交叉平行排列，填充上未硫化橡膠，通過(guò)現場(chǎng)硫化完成膠接，接口的長(cháng)度根據傳送帶的強度不同，來(lái)分級搭接，目前主要的剝頭方式是使用多用途刀將接口區域的鋼絲一根一根的削出來(lái)，勞動(dòng)強度極大，耗時(shí)長(cháng)，通常用時(shí)要占到總檢修時(shí)間的一半，而且由于手工剝除的質(zhì)量不好控制，大量的手汗與油脂殘留在鋼絲繩表面，嚴重影響膠接質(zhì)量，目前也有機械剝除的方式，以半圓型刀片，單根、單側剝除，但剝頭機械的操作繁瑣，效率也非常低下，不太適合現場(chǎng)檢修使用，如遇到防撕裂輸送皮帶則根本無(wú)法使用；

        通過(guò)一種簡(jiǎn)便、有效的剝頭方法可以實(shí)現，主要是利用高強度、高韌性的細鋼絲，采用線(xiàn)切割的原理，用細鋼絲包裹鋼絲繩，通過(guò)拉手牽引細鋼絲將包裹鋼絲繩的橡膠一次性剝除，同時(shí)又提高鋼絲繩剝頭的效率與質(zhì)量，首先選用強度和韌性適中的細鋼絲，兩端纏繞在線(xiàn)柱上，封鉛形成切割線(xiàn)，將切割線(xiàn)一端穿入鋼絲繩之間，將兩端線(xiàn)柱插入拉手前端的線(xiàn)柱插孔，切割線(xiàn)從正面線(xiàn)槽進(jìn)入，從側面線(xiàn)槽繞出，以起到固定切割線(xiàn)的的作用，切割線(xiàn)從拉手前端的線(xiàn)槽出口引出，將拉手旋轉半圈，前端包裹鋼絲繩，然后向后輕拉使鋼絲切入耐高溫橡膠帶制品后可快速向后拉，再迅速切除包裹在鋼絲繩上的橡膠，操作前應用多用途刀將鋼絲繩一側的橡膠切除，切口與輸送皮帶面相垂直或略帶角度，鋼絲繩一側的橡膠切除一刀即可切除，操作起來(lái)既快速又容易，拉手的前端呈扁平狀，后端是倒三角型手柄，手柄與前端呈一定角度，主要為用力拉拽時(shí)，用力方便，纏繞鋼絲繩的細鋼絲可以保持較好的切割角度，此種機構簡(jiǎn)單、使用方便，安全、造價(jià)低廉，能夠有效的解決掉常用鋼絲繩輸送帶的剝頭方式，提高了效率，減輕了作業(yè)者的勞動(dòng)強度，充分滿(mǎn)足了多種規格鋼絲繩輸送帶快速剝頭的專(zhuān)業(yè)化需求，更多咨詢(xún)請瀏覽青島隆源橡膠輸送帶官網(wǎng)。