工業(yè)空調機的管道設計是怎么樣的
工業(yè)空調機的管道設計涉及到多個(gè)方面,以下是其設計要點(diǎn):
1.風(fēng)管布置
走向規劃:根據空調房間的布局、建筑結構以及空調系統的形式,合理規劃風(fēng)管的走向。應盡量使風(fēng)管沿直線(xiàn)布置,減少彎曲和轉折,以降低風(fēng)阻。例如,在長(cháng)方形的車(chē)間中,可將主風(fēng)管沿車(chē)間長(cháng)度方向布置在天花板下方,分支風(fēng)管垂直于主風(fēng)管向兩側房間送風(fēng)。
避免交叉:風(fēng)管布置應避免與其他管道(如給排水管、燃氣管、電氣管線(xiàn)等)交叉,以減少施工難度和安全隱患。若無(wú)法避免交叉,應按照相關(guān)規范要求進(jìn)行處理,如保持一定的間距、采取防護措施等。
工業(yè)空調機的管道設計涉及到多個(gè)方面,以下是其設計要點(diǎn):
1.風(fēng)管布置
走向規劃:根據空調房間的布局、建筑結構以及空調系統的形式,合理規劃風(fēng)管的走向。應盡量使風(fēng)管沿直線(xiàn)布置,減少彎曲和轉折,以降低風(fēng)阻。例如,在長(cháng)方形的車(chē)間中,可將主風(fēng)管沿車(chē)間長(cháng)度方向布置在天花板下方,分支風(fēng)管垂直于主風(fēng)管向兩側房間送風(fēng)。
避免交叉:風(fēng)管布置應避免與其他管道(如給排水管、燃氣管、電氣管線(xiàn)等)交叉,以減少施工難度和安全隱患。若無(wú)法避免交叉,應按照相關(guān)規范要求進(jìn)行處理,如保持一定的間距、采取防護措施等。
2.管徑選擇
計算風(fēng)量:根據空調房間的熱負荷、人員數量、設備發(fā)熱量等因素,計算出每個(gè)房間所需的送風(fēng)量。然后根據系統的總送風(fēng)量和各分支管的風(fēng)量分配,確定風(fēng)管的管徑。
依據風(fēng)速:風(fēng)管內的風(fēng)速是選擇管徑的重要依據。一般來(lái)說(shuō),主風(fēng)管的風(fēng)速可控制在 6 - 10m/s,分支風(fēng)管的風(fēng)速可控制在 4 - 6m/s。在滿(mǎn)足風(fēng)量要求的前提下,選擇合適的管徑,使風(fēng)速在合理范圍內,以降低噪音和能耗。
3.管道連接
連接方式:常見(jiàn)的風(fēng)管連接方式有法蘭連接、承插連接、抱箍連接等。法蘭連接適用于大口徑風(fēng)管,連接牢固,密封性好;承插連接適用于中小口徑風(fēng)管,安裝方便,節省空間;抱箍連接則適用于一些需要快速安裝和拆卸的場(chǎng)合。
密封處理:為防止空氣泄漏,風(fēng)管連接部位應進(jìn)行密封處理??墒褂妹芊饽z、密封墊等材料,確保連接處的密封性。在法蘭連接中,應保證法蘭面平整,螺栓擰緊力度均勻,密封墊安裝正確。
4.管道支撐與固定
設置支架:風(fēng)管應設置合適的支架和吊架,以支撐管道的重量和承受風(fēng)管內空氣壓力產(chǎn)生的作用力。支架和吊架的間距應根據風(fēng)管的管徑、長(cháng)度和重量等因素確定,一般每隔 3 - 5m 設置一個(gè)支架。
固定要求:支架和吊架應與建筑結構可靠連接,確保風(fēng)管在運行過(guò)程中不會(huì )發(fā)生晃動(dòng)或位移。對于大型風(fēng)管或在有振動(dòng)的場(chǎng)所,應采取防振措施,如安裝減振吊架、橡膠減振墊等。
5.管道保溫與防護
保溫材料:為減少熱量損失和防止風(fēng)管表面結露,風(fēng)管應進(jìn)行保溫處理。常用的保溫材料有巖棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。保溫材料的厚度應根據風(fēng)管內空氣的溫度、環(huán)境溫度以及保溫材料的導熱系數等因素計算確定。
防護措施:在保溫層外應設置防護層,如鋁箔、鐵皮等,以保護保溫材料不受損壞。同時(shí),對于在室外或有腐蝕性氣體環(huán)境中的風(fēng)管,還應采取防腐措施,如涂刷防腐漆等。